襄陽重材彈簧鋼廠圍繞“成本效益年”管理主題，全面對標(biāo)找差，緊盯重點持續(xù)攻堅，進(jìn)一步提高成材率，促進(jìn)各項技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)步提升，依靠技術(shù)提升達(dá)到降本增效的目的。

今年以來，為認(rèn)真落實公司年度經(jīng)營管理重點工作任務(wù)，完成實際重量成材率提高1%、降低成本20元/噸的目標(biāo)，彈簧鋼廠積極行動、真抓實干，通過調(diào)研分析，制定了成材率分解導(dǎo)圖，把各項降本指標(biāo)分解到班組、到個人。

冷床班的措施也很奏效：一是及時反饋上床面鋼坯尺寸長短，通知煉鋼調(diào)整鋼坯重量；二是負(fù)差情況及時反饋給軋機；三是精心調(diào)整、控制各規(guī)格分段長度；四是利用換輥、待坯時間，對設(shè)備進(jìn)行巡檢維護(hù)、潤滑，減少故障率，床面沖鋼等；五是對大規(guī)格尾料頭部剪切，規(guī)范操作；六是剪切工強化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，精準(zhǔn)控制剪切頭尾長度和定尺剪切長度。

機電、備品班也同樣與成材率指標(biāo)掛上了鉤：一是加強設(shè)備點巡檢，與生產(chǎn)聯(lián)動，利用一切停機時間對設(shè)備進(jìn)行檢修、維護(hù)；二是確保熱停工時間1.5小時/萬噸。

為實現(xiàn)成材率97%的目標(biāo)值，彈簧鋼廠還通過小改小革，優(yōu)化設(shè)備性能，不僅有效降低成本，還為成材率的提高提供了有力的保障。

在分廠生產(chǎn)負(fù)責(zé)人的帶領(lǐng)下，大家集思廣益，對軋機冷床尾料齊頭上的對齊裝置進(jìn)行小改小革，大家分頭行動，制作機械及氣動裝置，完善控制系統(tǒng)的線管配置，優(yōu)化相關(guān)程序。

為解決設(shè)備編程難題，他們反復(fù)與鄂城鋼鐵軋材廠技術(shù)人員溝通交流尋求支撐，鄂鋼技術(shù)人員根據(jù)彈簧鋼廠現(xiàn)場生產(chǎn)操作的實際情況，加班加點開發(fā)編程，完成編程后，又專程來到彈簧鋼現(xiàn)場協(xié)助安裝調(diào)試。

大家齊心協(xié)力，一套尾料齊頭氣動裝置順利投入運行，實現(xiàn)了φ16以上規(guī)格只切尾部不切頭，為成材率提升創(chuàng)造了條件。二月份螺紋鋼實際成材率達(dá)到97.37%，與去年相比上升了1個百分點。