煉鋼廠機(jī)電班在現(xiàn)有設(shè)備基礎(chǔ)上進(jìn)行小改小革，自主設(shè)計(jì)制作碳球加料倉(cāng)，不僅使碳球加料過(guò)程從繁重的人工操作中解脫出來(lái)，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械設(shè)備自動(dòng)加料，而且提高了碳球添加數(shù)量的準(zhǔn)確性，使碳球在冶煉中得到充分利用，從而，為有效降低制造成本起到了至關(guān)重要的作用。

今年5月份之前，由于煉鋼爐沒(méi)有碳球加料倉(cāng)，碳球添加全靠爐前操作工用人力添加，碳球往往只能送到爐門位置，添加的數(shù)量也不夠精準(zhǔn)，造成冶煉過(guò)程中的碳球使用一直達(dá)不到工藝要求，爐中碳含量低，無(wú)法形成泡沫渣，高達(dá)上千度的電弧暴露在鋼渣外面，既不利爐子熱效率提高，又對(duì)爐襯造成較大侵蝕，影響煉鋼“成本削減”指標(biāo)的完成。

圍繞“成本效益年”管理主題，煉鋼廠發(fā)動(dòng)員工積極參與，采取多種途徑降本增效。作業(yè)長(zhǎng)徐增力通過(guò)長(zhǎng)期摸索觀察，大膽提出在原輔料倉(cāng)平臺(tái)上增加一個(gè)碳球加料倉(cāng)，在料倉(cāng)下口安裝振動(dòng)電機(jī)，把料倉(cāng)碳球自動(dòng)導(dǎo)入原有的稱量系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)精準(zhǔn)給料。目的是為了有效降低冶煉電耗，延長(zhǎng)爐襯使用壽命，進(jìn)一步提高鋼水質(zhì)量。

4月初，分廠將這一改造任務(wù)交給機(jī)電班，機(jī)電班在不到20天時(shí)間內(nèi)，就完成了碳球自動(dòng)加料倉(cāng)的設(shè)計(jì)制作和安裝，不僅節(jié)省這項(xiàng)改造費(fèi)用約30萬(wàn)元，而且，通過(guò)這項(xiàng)改造改變碳球加料方式，實(shí)現(xiàn)了有效利用碳球造泡沫渣的工藝計(jì)劃，煉鋼爐電耗由4月份的413度降低到403度，爐襯壽命由240次左右提高到290次以上，有效推進(jìn)了煉鋼冶煉降本增效工作。