襄陽重材鑄造廠

為國內(nèi)外用戶

精心打造的高品質(zhì)渣罐

在業(yè)界廣受好評

新年伊始

鑄造廠為日本新日鐵公司

量身打造的渣罐產(chǎn)品

順利完成首批澆鑄任務(wù)

凜冬已至，寒風讓人瑟瑟發(fā)抖。但在和襄陽重材鑄造廠的生產(chǎn)現(xiàn)場，卻是另一派熱火朝天的景象。

去年12月以來，為保證日本新日鐵公司定制渣罐的合同順利交付，鑄造廠積極籌備，在人員設(shè)備相對緊張的情況下，干部職工團結(jié)一致，在黨員干部的帶領(lǐng)下，犧牲休息時間，連續(xù)加班加點不調(diào)休。多管齊下，采用多種方法，提高勞動效率，以保證生產(chǎn)合同按期交付。

新日本制鐵公司（簡稱：新日鐵）是日本最大的鋼鐵公司，也是世界大型鋼鐵公司，此次日本新日鐵公司定制的渣罐產(chǎn)品，是鑄造廠繼出口歐美、南美、非洲之后，又一次為世界大型鋼鐵企業(yè)定制渣罐產(chǎn)品。為了能夠借此次合作的機會，迅速打開日本及東亞市場，鑄造廠上下高度重視，大家鉚足了勁：一定要克服困難，確保工期、保質(zhì)保量的完成。

在此次鐵渣罐的過程中，大家都對日本產(chǎn)品的嚴格要求記憶深刻。從生產(chǎn)工藝的制定到后期的質(zhì)量檢驗，期間數(shù)十道工序，每一道工序都需要拍數(shù)十張技術(shù)照片驗證留檔。期間也遇到許多新的技術(shù)難題，例如如何保證相隔渣罐兩側(cè)的耳軸在空間上絕對對稱，不出現(xiàn)一絲偏差。

鑄造廠在有限的設(shè)備條件下，分廠負責人易建斌帶領(lǐng)相關(guān)技術(shù)人員，為攻克技術(shù)難關(guān)采取了很多的辦法，細化工藝標準，產(chǎn)品工序責任落實到人，工藝步驟具體量化，工序完成拍照驗證，形成工藝閉環(huán)，僅在產(chǎn)品的造型過程中，就研發(fā)、改進工藝4處之多。其中快速定位渣罐耳軸的技術(shù)，已列為生產(chǎn)技術(shù)機密，準備申請實用新型技術(shù)專利。

在澆鑄工序，鑄造廠采用了新的工藝，使流鋼量大大增加，充型速度加快一倍，明顯的改善了產(chǎn)品表面質(zhì)量。但大的流鋼量對砂型的沖擊更大，對型砂的質(zhì)量、澆鑄過程的管控措施等要求也更高。為有效解決上述問題，鑄造廠嚴把安全生產(chǎn)關(guān)，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)、生產(chǎn)區(qū)域都進行網(wǎng)格化管理。由網(wǎng)格員、網(wǎng)格協(xié)管員對本區(qū)域內(nèi)的產(chǎn)品工藝執(zhí)行、安全措施落實情況進行確認驗證并負責，保證生產(chǎn)安全穩(wěn)定進行。

此次新日鐵渣罐產(chǎn)品共計10件，預(yù)計交貨期為今年5月。該批次渣罐產(chǎn)品的順利生產(chǎn)，是襄陽重材鑄造產(chǎn)品完成提質(zhì)升級的重要標志。從生產(chǎn)國內(nèi)的普質(zhì)渣罐開始，到生產(chǎn)遠銷海外的高端、高技術(shù)、高附加值的渣罐，鑄造廠十年一劍，砥礪前行。經(jīng)過十年的不懈奮斗，鑄造廠在渣罐這個細分領(lǐng)域內(nèi)站穩(wěn)了腳跟，做到了全國一流水準。

鑄造廠龔成龍說：鑄造廠將堅決貫徹鄂城鋼鐵主要領(lǐng)導(dǎo)在襄陽重材調(diào)研時的重要講話精神，每一位職工都要認真履職盡職，把工作落實的標準定到最高、精神狀態(tài)調(diào)到最佳、自我要求放到最嚴。堅決落實好“成本效益年”各項要求，抓住關(guān)鍵重點，持續(xù)精準發(fā)力，為襄陽重材的發(fā)展貢獻更大力量。